Mochini oa tjheseletsa oa laser o na le mapetsong a ho cheselletsa

Mabaka a mantlha a mapetsong a mochini oa welding oa laser a kenyelletsa lebelo le pholileng le potlakileng haholo, phapang ea thepa ea thepa, litlhophiso tse sa nepahalang tsa paramethara ea welding, le moralo o mobe oa weld le ho lokisoa ha bokaholimo. "

1. Pele ho tsohle, lebelo la ho pholisa ka potlako ke sesosa se seholo sa mapetsong. Nakong ea ts'ebetso ea laser welding, sebaka sa welding se futhumatsoa ka potlako ebe se pholile kapele. Pholiso ena e potlakileng le ho futhumatsa e tla baka khatello e kholo ea mocheso ka har'a tšepe, e leng se tla etsa mapetsong. "

2. Ho phaella moo, lisebelisoa tse fapaneng tsa tšepe li na le li-coefficients tse fapaneng tsa ho atolosa mocheso. Ha ho tjheseletsa lisebelisoa tse peli tse fapaneng, mapetsong a ka hlaha ka lebaka la phapang ea ho atolosoa ha mocheso. "

3. Litlhophiso tse sa nepahalang tsa li-parameter tsa welding tse kang matla, lebelo, le bolelele ba tsepamiso li tla boela li lebise ho arolelanoeng ha mocheso o sa lekaneng nakong ea ho tjheseletsa, ho ama boleng ba tjheseletsa esita le ho baka mapetsong. "

4. Sebaka sa welding se senyenyane haholo: Boholo ba sebaka sa welding laser se angoa ke matla a matla a laser. Haeba sebaka sa welding se le senyenyane haholo, khatello e feteletseng e tla hlahisoa sebakeng sa sebaka seo, e leng se lebisang ho mapetsong. "

5. Moralo o fosahetseng oa weld le tokiso ea holim'a welding le tsona ke lintlha tsa bohlokoa tse bakang mapetsong. Geometry ea weld e sa nepahalang le moralo oa boholo li ka lebisa khatellong ea khatello ea maikutlo, 'me ho hloekisa ka mokhoa o sa lokelang le ho lokisa bokaholimo ba weld ho tla ama boleng le matla a weld mme ho lebisa mapetsong habonolo.

Bakeng sa mathata ana, litharollo tse latelang li ka nkoa:

1. Laola lebelo la ho pholisa, fokotsa lebelo la ho pholisa ka ho futhumatsa pele kapa ho sebelisa retarder, joalo-joalo ho fokotsa ho bokella khatello ea mocheso;

2. Khetha lisebelisoa tse lumellanang, leka ho khetha lisebelisoa tse nang le li-coefficients tse tšoanang tsa ho atolosa mocheso bakeng sa welding, kapa eketsa lera la thepa ea phetoho pakeng tsa lisebelisoa tse peli tse fapaneng;

3. Optimize paramethara tjheseletsa, lokisa tjheseletsa meedi e loketseng ho ea ka litšobotsi tsa thepa welded, tse kang ka tsela e loketseng ho fokotsa matla, ho fetola lebelo tjheseletsa, joalo-joalo;

4. Eketsa sebaka sa ho tjheseletsa: Ho eketsa sebaka sa welding ka nepo ho ka fokotsa khatello ea maikutlo le mathata a crack a bakoang ke li-welds tse nyenyane tsa sebakeng seo.

5. Etsa lintho tse ka pele le kalafo ka mor'a ho cheselletsa, tlosa litšila tse kang oli, sekala, joalo-joalo ho tloha karolong ea welding, 'me u sebelise mekhoa ea phekolo ea mocheso e kang annealing le tempering ho felisa khatello e setseng ea welding le ho ntlafatsa ho tiea ha lenonyeletso le cheselitsoeng. .

6. Etsa kalafo e latelang ea mocheso: Bakeng sa lisebelisoa tse ling tseo ho leng thata ho li qoba mapetsong, phekolo e nepahetseng ea mocheso e ka etsoa ka mor'a ho tjheseletsa ho felisa khatello ea kelello e hlahisoang ka mor'a ho cheselletsa le ho qoba ho hlaha ha mapetsong.